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1.2, ¿Qué tipo de molinos se deben utilizar para moler sílice o cuarzo?
La sílice ha encontrado una amplia aplicación no sólo en nuestra vida diaria, sino también en el campo de la alta tecnología. Muchos mineros se muestran muy preocupados por el procesamiento de sílice o cuarzo. Como sabemos, la sílice es un mineral duro que tiene una dureza de Moh de 7. Por lo tanto, las máquinas con alta velocidad de funcionamiento no son adecuadas para ello. El molino de bolas tiene una velocidad relativamente baja y puede protegerse fácilmente contra el desgaste, por lo que el molino de bolas se ha convertido en la máquina trituradora común para el procesamiento de sílice. Nuestro molino de bolas tiene las siguientes características:
1, hecho a medida según los requisitos de molienda y tamaño de partícula.
2, el molino se protege con ladrillos de Al2O3 o sílex para evitar la contaminación con hierro.
3, con alta carga de medios de molienda para aumentar la eficiencia de molienda.
4, la energía de entrada coincide con la capacidad de molienda del material, lo que resulta en un ahorro de energía.
5, el molino de bolas elimina el polvo a través de una abertura al final del molino para garantizar que esté libre de polvo.
6, la estructura robusta y la velocidad de funcionamiento más baja mantienen su tiempo de servicio prolongado.
Por lo tanto, podemos concluir que el molino de bolas hecho a medida es el equipo más adecuado para la molienda de sílice o cuarzo.
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2.1, ¿por qué clientes nuestro molino de bolas para la producción de cargas minerales?
En la mayoría de los casos, las cargas de carbonato de calcio con un tamaño de partícula inferior a 10 micrones tienen una gran demanda en el mercado. Nuestro molino de bolas está especialmente diseñado para este tipo de aplicaciones. Es muy diferente del molino tubular que algunas personas utilizan para la llamada molienda fina.
1. Nuestro molino de bolas tiene una relación D/L optimizada que puede evitar eficazmente la molienda excesiva.
2. El diseño de descarga de la rejilla permite utilizar medios de molienda más pequeños.
3. La mayor carga de cylpebs junto con nuestro mecanismo de molienda diseñado da como resultado una alta eficiencia de molienda con menor energía de molienda.
4. Al final del molino hay una abertura de succión en lugar de un filtro, lo que lo hace respetuoso con el medio ambiente.
5. Además, la molienda con molino de bolas obtiene una amplia gama de distribución de tamaño de partículas con un contenido más fino, por lo que es fácil separar productos de menos de 10 µm con un clasificador para cumplir con la finura requerida para una variedad de aplicaciones.
6. La construcción robusta y la menor velocidad de funcionamiento con un menor costo de mantenimiento lo convierten en un dispositivo económico para la molienda fina o ultrafina de cargas minerales.
Todas estas ventajas determinan las posiciones prioritarias de los molinos de bolas en el mercado del procesamiento de cargas minerales.
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3.3, ¿Qué tipo de clasificador se debe utilizar para clasificar la sílice y otros minerales duros?
Cuarzo, cuarcita, arenisca y otras rocas que contienen sílice además de materia prima cerámica, como feldespato, zircón…etc. Tienen dureza de Mohs 6,5-7. Debido a su elevada dureza y forma irregular, los productos molidos son muy agresivos. La rueda clasificadora, así como las piezas internas, se dañan gravemente en poco tiempo. Para solucionar este problema, hemos desarrollado una especie de clasificador estático. No tiene rotor ni motor. El diseño óptimo reduce el fuerte impacto del flujo másico en las partes internas del clasificador. Debido a la ausencia de piezas móviles y a su buena protección con PU y baldosas cerámicas, mantiene una larga vida útil. Además, este clasificador es fácil de reparar ya que no tiene rotor. No es necesario devolverlo a fábrica y el mantenimiento se puede realizar in situ. Lo más importante es que nuestro clasificador estático obtiene un punto de corte preciso y el producto puede ser comparable al del clasificador de ruedas múltiples más caro. Menor inversión, menor costo de funcionamiento, menor tarifa de mantenimiento, productos sin hierro y ahorro de energía, todas esas ventajas hacen que sea una lucha para comprar entre los productores de polvo de sílice.
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4.¿Cuáles son los factores que afectan el precio del cartucho de filtro de polvo?
El último es el control del precio del producto por parte del fabricante del cartucho de filtro de polvo, la inversión de capital de las materias primas y equipos de producción para la producción del producto, y los costos laborales de los trabajadores, están afectando constantemente el precio del producto, sino que también afecta el desarrollo futuro de la empresa.
Luego está el impacto de la relación de oferta y demanda entre los consumidores y la sociedad, cuando el mercado de suministro de cartuchos de filtro de polvo es escaso, el precio del producto seguirá aumentando con la contracción del mercado, pero cuando el producto excede la oferta. , el precio del producto también se reduce con la expansión del mercado.
El último es el control del precio del producto por parte del fabricante del cartucho de filtro de polvo, la inversión de capital de las materias primas y equipos de producción para la producción del producto, y los costos laborales de los trabajadores, están afectando constantemente el precio del producto, sino que también afecta el desarrollo futuro de la empresa.
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